Extrusions en alliage d'aluminium pour dissipateur thermique de lampe ou de lustre

Industrie des produits de construction

Contrairement à l'acier, les extrusions en alliage d'aluminium peuvent être extrudées pour des conceptions complexes et fabriquées conformément aux spécifications rigoureuses des produits de construction, ce qui a favorisé leur utilisation dans de nombreux produits de construction résidentiels et commerciaux. Des fenêtres, portes, atriums et puits de lumière aux rampes, balcons et divers modèles de toitures, en passant par les pièces extrudées pour lampes ou les dissipateurs thermiques de lustres, les architectes se tournent vers l'aluminium pour créer des bâtiments écologiques et durables, à l'épreuve du temps.

Industrie des biens de consommation

Depuis leur introduction dans les lave-linge et les sèche-linge, les extrusions d'aluminium ont révolutionné le marché de l'électroménager, rendant les systèmes de climatisation et les réfrigérateurs plus économes en énergie que jamais. Aujourd'hui, les extrusions en alliage d'aluminium sont utilisées dans de nombreux objets du quotidien, notamment les équipements de fitness et de sport, les meubles, les pièces d'extrusion de lampes ou les dissipateurs thermiques de lustres.

Industrie électronique

Aujourd'hui, les extrusionsalliage d'aluminiumIls sont utilisés dans de nombreux appareils électriques et électroniques. Compte tenu de leur conductivité électrique et thermique unique, les extrusions d'aluminium sur mesure sont souvent utilisées pour les carters de moteurs, les dissipateurs thermiques et les châssis internes. Dans certains cas, des boîtiers de produits complets sont conçus avec des extrusions d'aluminium, que l'on retrouve dans de nombreux ordinateurs portables, iPhones et iPads d'Apple, ainsi que dans les téléviseurs HD.

Pièces d'extrusion de lampe

Les pièces d'extrusion de la lampe doivent préciser le type de lampe requis, notamment s'il s'agit d'une lampe LED, fluorescente ou autre. Chaque lampe a des exigences différentes en matière de résistance à la chaleur et de transmission lumineuse. Il est important de préciser les exigences fonctionnelles : l'extrusion sert-elle à fixer la lampe, à dissiper la chaleur, à la protéger ou à la connecter ?

Points clés du processus d'extrusion d'un dissipateur thermique pour lampe : l'extrusion du métal, la conception du moule, la forme du tube de lampe et la fente d'installation doivent être prises en compte. La tolérance est contrôlée à ± 0,1 mm près pour garantir la précision de l'assemblage. Des post-traitements tels que la pulvérisation, la galvanoplastie ou le revêtement thermoconducteur (dissipateur thermique pour LED) sont nécessaires. Un stabilisateur UV doit être ajouté au matériau pour éviter le jaunissement en extérieur. Une structure encliquetable peut être conçue pour réduire les étapes d'assemblage ultérieures.

Extrusions de dissipateur thermique de lustre

Analyse des exigences fondamentales des extrusions de dissipateurs thermiques de lustres : garantir que la température de jonction de la source lumineuse LED ou de l'ampoule haute puissance reste dans une plage de sécurité, généralement ≤ 85 °C, afin de prolonger sa durée de vie. Le lustre présente une structure complexe, de multiples branches et un fort caractère décoratif. Il doit concilier efficacité de dissipation thermique et esthétique.