Connaissances en matière de traitement de surface et de peinture des dissipateurs thermiques en aluminium extrudé
Les avancées technologiques en matière de traitement de surface améliorent les performances des radiateurs en aluminium extrudé. Les technologies émergentes permettent d'améliorer l'efficacité des composants de refroidissement essentiels. Pour les ingénieurs et les responsables des achats, le choix d'un radiateur en aluminium extrudé ne se limite pas à sa géométrie. Le traitement de surface appliqué influe considérablement sur ses performances de dissipation thermique, sa résistance à la corrosion et sa durée de vie. Les progrès et les recherches récentes révèlent que les innovations dans les technologies de traitement de surface…—du traitement chimique de surface aux revêtements composites avancés—repoussent les limites de ce que peuvent accomplir ces composants essentiels de dissipation de chaleur.
Amélioration de l'efficacité du transfert de chaleur des dissipateurs thermiques en aluminium extrudé grâce à l'ingénierie de surface.
Le traitement de surface vise principalement à améliorer l'efficacité de dissipation thermique des dissipateurs de chaleur en aluminium extrudé. Les recherches montrent qu'une simple modification de la texture de surface peut apporter des améliorations significatives.
•Polissage chimique : L’utilisation d’acide chlorhydrique pour créer une rugosité à l’échelle micro/nano sur la surface des dissipateurs thermiques en aluminium extrudé classiques augmente le coefficient de transfert de chaleur par convection de plus de 50 % par rapport aux surfaces lisses, offrant ainsi une alternative évolutive aux technologies de fabrication additive coûteuses.
•Revêtement de surface par rayonnement : Le rayonnement thermique constitue une autre voie de transfert de chaleur essentielle. Le revêtement des dissipateurs thermiques en alliage d'aluminium avec un matériau composite d'oxyde de cuivre (CuO) et de résine à base de silicone améliore considérablement l'émissivité de surface. Il en résulte une réduction significative de la température de jonction des LED et de la résistance thermique globale de l'ensemble dissipateur.
•Outre les performances thermiques, la protection des dissipateurs thermiques en aluminium extrudé contre la corrosion environnementale est cruciale, notamment dans les applications exigeantes ou de longue durée. L'industrie abandonne progressivement les technologies traditionnelles d'anodisation et de conversion au chromate.
•Revêtement protecteur avancé : ce procédé comprend la fusion laser, suivie du dépôt d’une couche de carbone amorphe et d’une couche de carbone graphitique par métallisation ionique. Il confère à la surface interne des dissipateurs thermiques une excellente résistance à la corrosion tout en préservant une bonne conductivité thermique.
•Innovation en matière de nanorevêtement : Un procédé de pulvérisation électrostatique breveté utilisant des revêtements de nanopoudre est conçu pour améliorer considérablement la dureté mécanique, la résistance à la chaleur et la résistance à la corrosion de la surface interne des dissipateurs thermiques.
La surface d'un dissipateur thermique en aluminium extrudé est bien plus qu'un simple élément esthétique ; elle constitue une interface technique cruciale qui joue un rôle déterminant dans le transfert de chaleur, l'adaptabilité environnementale et l'intégration de l'assemblage. Du simple décapage chimique aux couches complexes de carbone amorphe déposées en phase vapeur, les progrès réalisés dans les technologies de traitement de surface ont doté les ingénieurs d'outils performants qui deviendront de plus en plus essentiels à une conception thermique efficace.