Ce que vous devez savoir sur les dissipateurs thermiques en cuivre et en aluminium

Dissipateurs thermiques en cuivre ou en aluminium : une bataille de matériaux qui façonne l'avenir des technologies de refroidissement. Dans la course au refroidissement, des smartphones aux véhicules électriques, le choix entre le cuivre et l'aluminium devient crucial, avec des conséquences profondes sur les performances, la durabilité et les coûts.

L'évolution des technologies de refroidissement reflète la trajectoire plus large de l'électronique moderne : les appareils électroniques génèrent d'importantes quantités de chaleur. Cuivre et aluminium. Si le cuivre a longtemps été privilégié pour sa conductivité thermique supérieure, l'aluminium, avec ses avantages en termes de poids, de coût et de fabrication, le concurrence désormais dans de nombreux secteurs.

Densité pondérale des dissipateurs thermiques en aluminium et en cuivre :

La différence de poids est particulièrement significative : le cuivre a une densité de 8,96 g/cm³, soit environ 3,3 fois celle de l’aluminium, contre 2,7 g/cm³ pour ce dernier. Cette différence de poids a des conséquences importantes pour des secteurs comme l’automobile et l’aéronautique, où chaque kilogramme économisé a un impact direct sur le rendement énergétique et les performances.

L'industrie automobile : l'essor de l'aluminium

L'industrie des véhicules électriques est devenue un enjeu majeur pour les solutions de gestion thermique. L'aluminium a suscité un vif intérêt en raison de son avantage considérable en termes de poids. Selon une analyse sectorielle, remplacer le cuivre par l'aluminium dans les systèmes thermiques des batteries des véhicules électriques peut réduire le poids jusqu'à 70 %, un facteur crucial, car chaque 10 kg économisés se traduit par une augmentation de l'autonomie de 1 à 2 %.

Innovation technologique : combler l'écart de performance

Les récentes avancées en matière de fabrication ont réduit l'écart de performance entre les solutions en aluminium et en cuivre. Aluminium extrudé Dissipateurs de chaleur La technologie des ailettes permet désormais de produire des ailettes ultra-fines, d'une épaisseur de seulement 0,3 mm, tandis que la limite pratique pour les ailettes en cuivre est d'environ 0,5 mm. Cela permet aux dissipateurs thermiques en aluminium de compenser leur faible conductivité thermique en augmentant leur surface.

L'évolution des technologies de dissipation thermique reflète la trajectoire plus large de l'électronique moderne : une quête incessante d'une plus grande efficacité face à des contraintes en constante évolution. Au cœur de cette lutte se trouve le choix de deux métaux aux propriétés radicalement différentes : le cuivre. Dissipateurs de chaleuret l'aluminiumDissipateurs de chaleur L'aluminium est populaire pour une bonne raison, mais le cuivre a aussi ses applications. Les économies de coût et de poids sont des facteurs clés de la popularité de l'aluminium pour les dissipateurs thermiques. Le moulage sous pression et l'usinage CNC permettent des géométries plus complexes, et les dissipateurs thermiques en aluminium extrudé répondent aux besoins de la plupart des projets. Pour en savoir plus, n'hésitez pas à nous contacter.