Lors du choix d'un alliage d'extrusion d'aluminium pour votre projet, plusieurs facteurs doivent être pris en compte, notamment la résistance, la résistance à la corrosion, l'usinageincapacité, et leur coût. Les alliages d'aluminium sont largement utilisés dans des secteurs tels que la construction, l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique en raison de leur légèreté, de leur durabilité et de leur polyvalence. Voici un guide pour vous aider.choisissez le meilleur alliage pour vos besoins.

Alliages d'extrusion d'aluminium courants

Les alliages d'aluminium de la série 1XXX offrent la plus grande formabilité. D'autres alliages peuvent également être extrudés. Par exemple, les alliages des séries 3XXX, 4XXX et 5XXX allient formabilité et propriétés améliorées.

L'extrusion des alliages d'aluminium corroyés des séries 2XXX, 6XXX et surtout 7XXX peut s'avérer complexe, mais grâce aux procédés avancés et à l'expérience des fournisseurs d'extrusion, des produits extrudés de haute qualité peuvent être produits. Ces alliages offrent une résistance exceptionnelle et un équilibre parfait entre leurs propriétés globales.

•Aluminium 6061 - Caractéristiques : Excellente résistance mécanique, bonne résistance à la corrosion et soudabilité. Applications : Composants structurels, châssis automobiles et accessoires divers. Avantages : Aptitude à subir divers traitements thermiques, applications polyvalentes et disponibilité abondante.

•Alliage d'aluminium 6063 - Caractéristiques : Excellente résistance à la corrosion, surface lisse et bonne extrudabilité. Applications : Cadres de bâtiments, structures de portes et fenêtres et composants électroniques. Avantages : Convient à divers traitements d'anodisation pour une meilleure esthétique.

•Aluminium 6005 et 6005A - Caractéristiques : Légèrement plus résistant que le 6063, avec une bonne aptitude à la transformation. Applications : Intérieurs automobiles, garde-corps et composants structurels. Avantages : Combinaison de résistance et de formabilité.

•Aluminium 6082 - Caractéristiques : Haute résistance, bonne soudabilité et résistance à la corrosion. Applications : Structures lourdes, composants de transport tels que les ponts. Avantages : Similaire au 6061, mais avec une résistance supérieure.

•Alliage d'aluminium 7075 - Caractéristiques : Extrêmement résistant, couramment utilisé dans l'aéronautique. Applications : Pièces mécaniques fortement sollicitées. Avantages : L'un des alliages d'aluminium les plus résistants, mais avec une résistance à la corrosion inférieure à celle des alliages de la série 6xxx.

Comment choisir le bon alliage d’aluminium ?

Exigences de résistance : pour les applications à haute pression, les meilleurs choix sont les alliages d'aluminium 6061 ou 7075.

Résistance à la corrosion : les alliages d'aluminium 6063 et 6005 conviennent à une utilisation en extérieur.

Traitement et fabrication : l'alliage d'aluminium 6061 est plus facile à traiter que l'alliage d'aluminium 7075.

Considérations de coût : pour des industries comme la construction,6061 ouL'alliage d'aluminium 6063 est plus économique et rentable.

Ces alliages ne sont pas exhaustifs. L'alliage d'extrusion d'aluminium approprié dépend des besoins spécifiques de votre projet. N'hésitez pas à contacter le fabricant de l'extrusion pour vous proposer le choix optimal en fonction des performances et du coût requis.